La selección de un sistema de ensayo de vibración en 2025 requiere equilibrar los límites de rendimiento técnico con las necesidades operativas a largo plazo.
1Especificaciones de rendimiento básicas
Nivel de fuerza: el límite fundamental del sistema, calculado como (fuerza=aceleración de la masa) ((F=ma)). Debe incluirse la masa total en movimiento,el peso de la muestra de ensayo (DUT) más todos los accesorios, sujetadores, y la propia armadura del agitador.
Rango de frecuencias: los sistemas deben cubrir las frecuencias específicas exigidas por las normas de la industria.
Automotriz: por lo general de 5 Hz a 2.000 Hz.
Aeroespacial: A menudo se extiende a 3.000 Hz.
Electrónica: se centra en una alta precisión entre 20 Hz y 2.500 Hz.
Envase de rendimiento: garantizar que el sistema pueda cumplir simultáneamente con la aceleración máxima (g), la velocidad máxima y el desplazamiento máximo requeridos.Las pruebas de baja frecuencia a menudo alcanzan los límites de desplazamiento antes de los límites de fuerza.
![]()
2Carga útil y fijación
Carga útil estática máxima: el agitador debe soportar el peso del DUT sin comprometer su suspensión interna.
Diseño de accesorios: los accesorios mal diseñados pueden introducir resonancias no deseadas que sesgan los resultados.
3Configuración y tecnología del sistema
Tipo del agitador:
Electrodinámico: Lo mejor para ensayos sinusoidales y aleatorios de alta frecuencia y alta precisión.
Hidráulico: preferido para cargas útiles pesadas (hasta 3000 kg) y necesidades de baja frecuencia/golpe largo.
Método de enfriamiento: Los sistemas enfriados por aire son más fáciles de mantener, mientras que los sistemas enfriados por agua son esenciales para aplicaciones continuas, de alta fuerza o de alto ciclo de trabajo.
Ejes de ensayo: Considere si necesita una mesa de deslizamiento para los ensayos horizontales o si reorienta manualmente la muestra para la calificación de 3 ejes (X, Y, Z).
![]()
4. Capacidades del controlador
Rango dinámico: los sistemas modernos deben ofrecer un rango dinámico real verificable > 110 dB para captar señales de bajo nivel junto con eventos de alta G.
Características de seguridad: Busque monitoreo en tiempo real del desplazamiento y la temperatura, "lógica de aborto" inteligente para proteger especímenes caros y perros guardianes de hardware.
Modos de prueba: Asegurar el soporte para los perfiles requeridos como Sine, Random, Classical Shock o Mixed-Mode (por ejemplo, Sine-on-Random).
![]()
5. Facilidad y costes a largo plazo
Infraestructura: Verificar la disponibilidad de energía de alto voltaje (normalmente 208 V ∼ 480 V de 3 fases) y aire comprimido limpio y seco para las mesas portadoras de aire.
Fundamento sísmico: los agitadores grandes requieren una masa sísmica dedicada (plataforma de hormigón) de 10×20 veces el peso del sistema para evitar que las vibraciones dañen el edificio.
Costo total de propiedad (TCO): más allá de la compra inicial, presupuesto para la calibración anual del sensor, consumo de energía eléctrica y soporte del proveedor.
La selección de un sistema de ensayo de vibración en 2025 requiere equilibrar los límites de rendimiento técnico con las necesidades operativas a largo plazo.
1Especificaciones de rendimiento básicas
Nivel de fuerza: el límite fundamental del sistema, calculado como (fuerza=aceleración de la masa) ((F=ma)). Debe incluirse la masa total en movimiento,el peso de la muestra de ensayo (DUT) más todos los accesorios, sujetadores, y la propia armadura del agitador.
Rango de frecuencias: los sistemas deben cubrir las frecuencias específicas exigidas por las normas de la industria.
Automotriz: por lo general de 5 Hz a 2.000 Hz.
Aeroespacial: A menudo se extiende a 3.000 Hz.
Electrónica: se centra en una alta precisión entre 20 Hz y 2.500 Hz.
Envase de rendimiento: garantizar que el sistema pueda cumplir simultáneamente con la aceleración máxima (g), la velocidad máxima y el desplazamiento máximo requeridos.Las pruebas de baja frecuencia a menudo alcanzan los límites de desplazamiento antes de los límites de fuerza.
![]()
2Carga útil y fijación
Carga útil estática máxima: el agitador debe soportar el peso del DUT sin comprometer su suspensión interna.
Diseño de accesorios: los accesorios mal diseñados pueden introducir resonancias no deseadas que sesgan los resultados.
3Configuración y tecnología del sistema
Tipo del agitador:
Electrodinámico: Lo mejor para ensayos sinusoidales y aleatorios de alta frecuencia y alta precisión.
Hidráulico: preferido para cargas útiles pesadas (hasta 3000 kg) y necesidades de baja frecuencia/golpe largo.
Método de enfriamiento: Los sistemas enfriados por aire son más fáciles de mantener, mientras que los sistemas enfriados por agua son esenciales para aplicaciones continuas, de alta fuerza o de alto ciclo de trabajo.
Ejes de ensayo: Considere si necesita una mesa de deslizamiento para los ensayos horizontales o si reorienta manualmente la muestra para la calificación de 3 ejes (X, Y, Z).
![]()
4. Capacidades del controlador
Rango dinámico: los sistemas modernos deben ofrecer un rango dinámico real verificable > 110 dB para captar señales de bajo nivel junto con eventos de alta G.
Características de seguridad: Busque monitoreo en tiempo real del desplazamiento y la temperatura, "lógica de aborto" inteligente para proteger especímenes caros y perros guardianes de hardware.
Modos de prueba: Asegurar el soporte para los perfiles requeridos como Sine, Random, Classical Shock o Mixed-Mode (por ejemplo, Sine-on-Random).
![]()
5. Facilidad y costes a largo plazo
Infraestructura: Verificar la disponibilidad de energía de alto voltaje (normalmente 208 V ∼ 480 V de 3 fases) y aire comprimido limpio y seco para las mesas portadoras de aire.
Fundamento sísmico: los agitadores grandes requieren una masa sísmica dedicada (plataforma de hormigón) de 10×20 veces el peso del sistema para evitar que las vibraciones dañen el edificio.
Costo total de propiedad (TCO): más allá de la compra inicial, presupuesto para la calibración anual del sensor, consumo de energía eléctrica y soporte del proveedor.