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| Cuota De Producción: | 1 |
| Precio: | Customized |
| Embalaje Estándar: | caja de madera contrachapada |
| Período De Entrega: | 30 días |
| Forma De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 10 juegos por mes |
Control del PLC de la cámara 2000L de la prueba de arena y de polvo IP5X e IP6X del higo 2 del IEC 60529
Información del producto:
El dispositivo de prueba es adecuado para sellar piezas y pruebas de capacidad de resistencia a arena y polvo de gabinetes de productos eléctricos y electrónicos, repuestos y sellos de automóviles y motocicletas. Para detectar el uso, almacenamiento y rendimiento del transporte de productos eléctricos y electrónicos, repuestos y sellos de automóviles y motocicletas en ambientes de arena y polvo.
El equipo de prueba utiliza un sistema de control PLC inteligente y humanizado, el interior del equipo de prueba está hecho de acero inoxidable SUS304 de alta calidad y la carcasa es de pulverización electrostática de placa A3. Y también cuenta con una gran ventana de observación y un dispositivo de limpieza manual. La protección de seguridad es buena.
La cámara de prueba de arena y polvo está diseñada y fabricada de acuerdo con IEC60529 Fig. 2 IP5X e IP6X, GOST 14254-2015 figura 8, etc.
Características del equipo:
1. A cada lado del interior se encuentra un embudo, con capacidad para 6 kg de polvo. El plano medio adopta una estructura de cepillo para polvo y el polvo se cepilla hacia los embudos de ambos lados a través de la estructura del cepillo para polvo.
2. Hay un dispositivo de alimentación y rotación de polvo en el extremo de entrada de aire del estudio para satisfacer las necesidades de soplado de polvo.
3. El conducto de circulación de aire está equipado con un dispositivo de calefacción y deshumidificación.
4. Hay una ventana de observación en la puerta. La caja de prueba tiene puertas dobles y está sellada con caucho de silicona de doble capa resistente al envejecimiento.
5. El material de la pared exterior de la sala de pruebas y el conducto de aire ciclónico es una placa de acero galvanizado de doble cara de alta resistencia con pintura en polvo fina en la superficie, la pared interior está procesada y formada por una placa de acero inoxidable SUS304 y el marco es 10# Tubo cuadrado con tratamiento antioxidante y pulverizado.
6. El control de temperatura adopta un controlador inteligente con pantalla táctil de 7”.
Parámetros técnicos:
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| 1.1 Capacidad efectiva de la cámara interior | Aprox. 2m³ |
| 1.2 Tamaños de las cámaras interiores | 2000*1000*1000 mm (ancho x profundidad x alto) |
| 1.3 Tamaños de cámara externa | Aprox. 2400*1500*1900 mm (Ancho*Profundidad*Alto) |
| 2. Parámetros de función | |
| 2.1 Temperatura ambiente de trabajo | Temperatura ambiente+10℃～+70℃ |
| 2.2 Grado de vacío del producto | ≤60 KPa |
| 2.3 Composición del polvo | polvo de talco |
| 2.4 Composición de las partículas de polvo |
Talco seco que puede pasar a través de un tamiz de malla cuadrada con un tamaño de malla de 75 µm y un diámetro de alambre de 50 µm. Se ofrecerán tamices adicionales de 32 μm y 250 μm. |
| 2.5 Concentración de polvo | 2~4 kg/m3 |
| 2.6 Medidor de flujo de aire | medidor de flujo digital |
| 2.7 Caudal de aire | 1,5 m/s (rango ajustable: 0 ~ 4,99 m/s) |
| 2.8 Control de tiempo | Ciclo de control de soplado de polvo: 1s ~ 99h (ajustable), tiempo de prueba: 1s ~ 99h (ajustable), tiempo de vibración: 1S ~ 99H (ajustable) |
| 2.9 Pantalla metálica | Diámetro nominal del cable: ≥50μm, espacio estándar entre cables: ≥75μm. |
| 2.10 Dispositivo de circulación de aire de arena y polvo. | El conducto de aire circulante y el ventilador de flujo mixto de alta potencia tienen un volumen de escape de 80 veces el volumen de la carcasa de la muestra, y la velocidad de escape no excede 60 veces el volumen de la carcasa por hora. La velocidad del flujo de aire puede hacer que el polvo se distribuya uniformemente en la cámara de prueba. El flujo de aire en la cámara de prueba es principalmente un flujo de aire vertical de arriba a abajo, en lugar de un flujo laminar. |
| 2.11 Gradilla de muestras |
2 piezas -La presencia de un estante con posibilidad de instalación a diferentes alturas, fabricado con paneles perforados de acero inoxidable con una capacidad de carga de al menos 50 kg. -El panel metálico del suelo del compartimento de pruebas, debe proporcionar una capacidad de carga de al menos 200 kg. |
| 2.12 Sistema de secado de polvo | El equipo está equipado con un dispositivo calentador y secador de polvo. Hay un botón de calefacción en la pantalla de control del controlador. Cuando se descubre que el polvo está un poco húmedo durante la prueba, se puede encender el botón de calentamiento en la pantalla de control para iniciar el dispositivo de calentamiento de polvo para secar el polvo. El botón se puede apagar después de que el polvo esté seco. El proceso de secado no afectará el proceso de prueba, asegurando efectivamente la concentración de polvo en la cámara de prueba y la precisión de los datos de la prueba. |
| 2.13 Método de reemplazo de polvo | Cambie el polvo manualmente; el polvo se puede reemplazar fácilmente en cualquier momento |
| 3. Configuración del gabinete | |
| 3.1 Material de la biblioteca |
a) Carcasa: Fabricada con una placa de acero de color de alta calidad de 1,0 mm, la superficie exterior está pintada y el color es blanco. b) Capa aislante: espuma de poliuretano de 100 mm. C) Cámara interior: Fabricada con placa de acero inoxidable SUS 304 de 1,2 mm de espesor.
|
| 3.2 Puerta de la cámara |
a) 1 juego de puertas dobles manuales, con gran ventana de observación y limpiapolvo en la puerta. b) Instale una ventana de observación para cada puerta (2 piezas en total), (An/Al) 300/400 mm. c) La ventana de observación utiliza vidrio multicapa a prueba de explosiones. d) Instale tiras de silicona selladoras de doble capa resistentes a altas y bajas temperaturas en la puerta. |
| 3.3 Principio de la prueba de polvo |
Método de soplado de polvo de arriba a abajo (vertical), el tiempo de soplado de polvo se puede controlar mediante programa
|
| 3.4 Dispositivo de prueba de polvo |
|
| 3.5 Orificio de plomo |
a) El equipo está equipado con un orificio de prueba de φ120 mm. b) El orificio de prueba está equipado con un tapón sellador y una tapa de acero inoxidable. |
| 3.6 Iluminación |
a) Instalar accesorios de iluminación LED en la parte superior del estudio para observación. b) El botón del interruptor de iluminación está diseñado en el panel de control del gabinete de control. c) El tiempo de uso normal de la lámpara de iluminación es ≥1000H. |
| 3.7 Sistema de vacío |
a) Bomba de vacío: bomba de vacío de paletas rotativas de una etapa (2HP) b) Sensor: equipado con un sensor electrónico de presión diferencial, la presión diferencial de la pieza de prueba puede controlarse mediante la válvula reguladora de presión para cumplir con los requisitos de prueba correspondientes. c) El sistema de vacío consta de una bomba de vacío, tubería de vacío, indicador de presión de vacío tipo U, medidor de flujo de aire, etc. Está equipado con un manómetro, filtro de aire, triplete regulador de presión y tubería de conexión. d) Tubería de vacío: El sistema de tuberías consta de tuberías de cobre, mangueras de goma y válvulas reguladoras de presión del filtro de aire. e) Indicador de presión tipo U: visualización de presión diferencial. f) Medidor de flujo de aire: medidor de flujo de rotor de vidrio para medir la tasa de evacuación |
| 3.8 Sistema de secado de polvo |
a) Se diseña un sistema de calefacción dentro del estudio para la deshumidificación durante las pruebas. b) El calentador utiliza tubos calefactores de acero inoxidable con aletas, que se fijan en los lados izquierdo y derecho de la caja, y la superficie está protegida por placas perforadas de acero inoxidable. c) El calentador es accionado por un relé de estado sólido y se ajusta automáticamente mediante PID para controlar la temperatura en la sala de trabajo.
|
| 3.9 Otros | La carcasa que se va a probar se coloca en la cámara de prueba y se utiliza una bomba de vacío para mantener la presión dentro de la carcasa por debajo de la presión atmosférica. La presión del aire en la cámara de prueba también se puede cambiar para lograr cambios periódicos en la presión del aire en la cámara de prueba. |
| 4.Sistema de control | |
| 4.1 Controlador | Controlador de pantalla táctil LCD programable que puede registrar la temperatura y la humedad relativa del laboratorio |
| 4.2 Ejecución del programa | Con cuatro puntos de salida, se pueden completar cuatro ejecuciones de programas de tiempo diferentes al mismo tiempo |
| 4.3 Control de tiempo | Cada punto de salida del controlador programable tiene dos controles de período de tiempo (es decir, hora de inicio y hora de parada) |
| 4.4 Método de control de tiempo | El soplador de polvo, la vibración del polvo y el tiempo total de prueba se pueden controlar de forma individual o colectiva. |
| 4.5 Tiempo de prueba | El máximo es 9999 minutos. |
| 4.6 Interfaz de comunicación | RS-232 |
| 4.7 Medición de temperatura | Sensor de resistencia de platino PT100 Clase A de alta precisión |
| 5. Condiciones de uso y dispositivos de protección. | |
| 5.1 Condiciones de uso |
a) Requisitos ambientales: temperatura ambiente: -5 ℃ ~ 40 ℃; humedad relativa: ≤90%RH; presión atmosférica: 86kPa~106kPa b) Requisitos de alimentación: Voltaje: 380 V CA (±10 %), cable trifásico + cable de tierra de protección, resistencia a tierra ≤ 4 Ω Frecuencia: 50Hz±10% c) Potencia de funcionamiento: alrededor de 26 KW, sujeto al diseño final |
| 5.2 Dispositivos de protección |
a) Interruptor de aire: sobrecorriente, sobrecalentamiento y cortocircuito. b) Sistema de calefacción: protección contra fugas, cortocircuitos y sobrecargas, etc. c) Estudio: Protección contra sobrecalentamiento ajustable --- modo de protección contra sobrecalentamiento 1 El controlador configura la alarma de apagado por sobretemperatura --- modo de protección contra sobretemperatura 2 d) Secuencia total de fases del suministro de energía y protección contra pérdida de fases. e) Protección contra fugas f) Equipado con luces de tres colores con función de alarma luminosa y sonora y función de bloqueo de puertas g) Cuando se implementa la función de protección, el panel de operación mostrará el número de alarma en la pantalla LCD para informar al usuario qué tipo de falla ha ocurrido y cortará el suministro de energía del circuito principal. El equipo sólo se puede poner en marcha después de eliminar la falla. h) Existe un dispositivo de enclavamiento en el sistema de control eléctrico. Cuando el ventilador de circulación no arranca o está sobrecargado, la unidad de refrigeración y el sistema de calefacción no pueden arrancar. La unidad de refrigeración se desactivará cuando la unidad esté bajo presión ultraalta, presión ultrabaja o sobrecarga, y el humidificador no se podrá encender cuando haya escasez de agua. i) Funciones auxiliares: función de señal horaria, función de detección de desconexión de entrada, función de protección contra cortes de energía, función de alarma de temperatura y humedad de límite superior e inferior, función de operación automática del sistema de refrigeración, función de autodiagnóstico, función de detección de corte de agua, alarmaFunción de visualización m, función de sincronización (inicio automático, parada automática), función de operación de respaldo, función de ayuda |
El video
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| Cuota De Producción: | 1 |
| Precio: | Customized |
| Embalaje Estándar: | caja de madera contrachapada |
| Período De Entrega: | 30 días |
| Forma De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 10 juegos por mes |
Control del PLC de la cámara 2000L de la prueba de arena y de polvo IP5X e IP6X del higo 2 del IEC 60529
Información del producto:
El dispositivo de prueba es adecuado para sellar piezas y pruebas de capacidad de resistencia a arena y polvo de gabinetes de productos eléctricos y electrónicos, repuestos y sellos de automóviles y motocicletas. Para detectar el uso, almacenamiento y rendimiento del transporte de productos eléctricos y electrónicos, repuestos y sellos de automóviles y motocicletas en ambientes de arena y polvo.
El equipo de prueba utiliza un sistema de control PLC inteligente y humanizado, el interior del equipo de prueba está hecho de acero inoxidable SUS304 de alta calidad y la carcasa es de pulverización electrostática de placa A3. Y también cuenta con una gran ventana de observación y un dispositivo de limpieza manual. La protección de seguridad es buena.
La cámara de prueba de arena y polvo está diseñada y fabricada de acuerdo con IEC60529 Fig. 2 IP5X e IP6X, GOST 14254-2015 figura 8, etc.
Características del equipo:
1. A cada lado del interior se encuentra un embudo, con capacidad para 6 kg de polvo. El plano medio adopta una estructura de cepillo para polvo y el polvo se cepilla hacia los embudos de ambos lados a través de la estructura del cepillo para polvo.
2. Hay un dispositivo de alimentación y rotación de polvo en el extremo de entrada de aire del estudio para satisfacer las necesidades de soplado de polvo.
3. El conducto de circulación de aire está equipado con un dispositivo de calefacción y deshumidificación.
4. Hay una ventana de observación en la puerta. La caja de prueba tiene puertas dobles y está sellada con caucho de silicona de doble capa resistente al envejecimiento.
5. El material de la pared exterior de la sala de pruebas y el conducto de aire ciclónico es una placa de acero galvanizado de doble cara de alta resistencia con pintura en polvo fina en la superficie, la pared interior está procesada y formada por una placa de acero inoxidable SUS304 y el marco es 10# Tubo cuadrado con tratamiento antioxidante y pulverizado.
6. El control de temperatura adopta un controlador inteligente con pantalla táctil de 7”.
Parámetros técnicos:
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| 1.1 Capacidad efectiva de la cámara interior | Aprox. 2m³ |
| 1.2 Tamaños de las cámaras interiores | 2000*1000*1000 mm (ancho x profundidad x alto) |
| 1.3 Tamaños de cámara externa | Aprox. 2400*1500*1900 mm (Ancho*Profundidad*Alto) |
| 2. Parámetros de función | |
| 2.1 Temperatura ambiente de trabajo | Temperatura ambiente+10℃～+70℃ |
| 2.2 Grado de vacío del producto | ≤60 KPa |
| 2.3 Composición del polvo | polvo de talco |
| 2.4 Composición de las partículas de polvo |
Talco seco que puede pasar a través de un tamiz de malla cuadrada con un tamaño de malla de 75 µm y un diámetro de alambre de 50 µm. Se ofrecerán tamices adicionales de 32 μm y 250 μm. |
| 2.5 Concentración de polvo | 2~4 kg/m3 |
| 2.6 Medidor de flujo de aire | medidor de flujo digital |
| 2.7 Caudal de aire | 1,5 m/s (rango ajustable: 0 ~ 4,99 m/s) |
| 2.8 Control de tiempo | Ciclo de control de soplado de polvo: 1s ~ 99h (ajustable), tiempo de prueba: 1s ~ 99h (ajustable), tiempo de vibración: 1S ~ 99H (ajustable) |
| 2.9 Pantalla metálica | Diámetro nominal del cable: ≥50μm, espacio estándar entre cables: ≥75μm. |
| 2.10 Dispositivo de circulación de aire de arena y polvo. | El conducto de aire circulante y el ventilador de flujo mixto de alta potencia tienen un volumen de escape de 80 veces el volumen de la carcasa de la muestra, y la velocidad de escape no excede 60 veces el volumen de la carcasa por hora. La velocidad del flujo de aire puede hacer que el polvo se distribuya uniformemente en la cámara de prueba. El flujo de aire en la cámara de prueba es principalmente un flujo de aire vertical de arriba a abajo, en lugar de un flujo laminar. |
| 2.11 Gradilla de muestras |
2 piezas -La presencia de un estante con posibilidad de instalación a diferentes alturas, fabricado con paneles perforados de acero inoxidable con una capacidad de carga de al menos 50 kg. -El panel metálico del suelo del compartimento de pruebas, debe proporcionar una capacidad de carga de al menos 200 kg. |
| 2.12 Sistema de secado de polvo | El equipo está equipado con un dispositivo calentador y secador de polvo. Hay un botón de calefacción en la pantalla de control del controlador. Cuando se descubre que el polvo está un poco húmedo durante la prueba, se puede encender el botón de calentamiento en la pantalla de control para iniciar el dispositivo de calentamiento de polvo para secar el polvo. El botón se puede apagar después de que el polvo esté seco. El proceso de secado no afectará el proceso de prueba, asegurando efectivamente la concentración de polvo en la cámara de prueba y la precisión de los datos de la prueba. |
| 2.13 Método de reemplazo de polvo | Cambie el polvo manualmente; el polvo se puede reemplazar fácilmente en cualquier momento |
| 3. Configuración del gabinete | |
| 3.1 Material de la biblioteca |
a) Carcasa: Fabricada con una placa de acero de color de alta calidad de 1,0 mm, la superficie exterior está pintada y el color es blanco. b) Capa aislante: espuma de poliuretano de 100 mm. C) Cámara interior: Fabricada con placa de acero inoxidable SUS 304 de 1,2 mm de espesor.
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| 3.2 Puerta de la cámara |
a) 1 juego de puertas dobles manuales, con gran ventana de observación y limpiapolvo en la puerta. b) Instale una ventana de observación para cada puerta (2 piezas en total), (An/Al) 300/400 mm. c) La ventana de observación utiliza vidrio multicapa a prueba de explosiones. d) Instale tiras de silicona selladoras de doble capa resistentes a altas y bajas temperaturas en la puerta. |
| 3.3 Principio de la prueba de polvo |
Método de soplado de polvo de arriba a abajo (vertical), el tiempo de soplado de polvo se puede controlar mediante programa
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| 3.4 Dispositivo de prueba de polvo |
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| 3.5 Orificio de plomo |
a) El equipo está equipado con un orificio de prueba de φ120 mm. b) El orificio de prueba está equipado con un tapón sellador y una tapa de acero inoxidable. |
| 3.6 Iluminación |
a) Instalar accesorios de iluminación LED en la parte superior del estudio para observación. b) El botón del interruptor de iluminación está diseñado en el panel de control del gabinete de control. c) El tiempo de uso normal de la lámpara de iluminación es ≥1000H. |
| 3.7 Sistema de vacío |
a) Bomba de vacío: bomba de vacío de paletas rotativas de una etapa (2HP) b) Sensor: equipado con un sensor electrónico de presión diferencial, la presión diferencial de la pieza de prueba puede controlarse mediante la válvula reguladora de presión para cumplir con los requisitos de prueba correspondientes. c) El sistema de vacío consta de una bomba de vacío, tubería de vacío, indicador de presión de vacío tipo U, medidor de flujo de aire, etc. Está equipado con un manómetro, filtro de aire, triplete regulador de presión y tubería de conexión. d) Tubería de vacío: El sistema de tuberías consta de tuberías de cobre, mangueras de goma y válvulas reguladoras de presión del filtro de aire. e) Indicador de presión tipo U: visualización de presión diferencial. f) Medidor de flujo de aire: medidor de flujo de rotor de vidrio para medir la tasa de evacuación |
| 3.8 Sistema de secado de polvo |
a) Se diseña un sistema de calefacción dentro del estudio para la deshumidificación durante las pruebas. b) El calentador utiliza tubos calefactores de acero inoxidable con aletas, que se fijan en los lados izquierdo y derecho de la caja, y la superficie está protegida por placas perforadas de acero inoxidable. c) El calentador es accionado por un relé de estado sólido y se ajusta automáticamente mediante PID para controlar la temperatura en la sala de trabajo.
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| 3.9 Otros | La carcasa que se va a probar se coloca en la cámara de prueba y se utiliza una bomba de vacío para mantener la presión dentro de la carcasa por debajo de la presión atmosférica. La presión del aire en la cámara de prueba también se puede cambiar para lograr cambios periódicos en la presión del aire en la cámara de prueba. |
| 4.Sistema de control | |
| 4.1 Controlador | Controlador de pantalla táctil LCD programable que puede registrar la temperatura y la humedad relativa del laboratorio |
| 4.2 Ejecución del programa | Con cuatro puntos de salida, se pueden completar cuatro ejecuciones de programas de tiempo diferentes al mismo tiempo |
| 4.3 Control de tiempo | Cada punto de salida del controlador programable tiene dos controles de período de tiempo (es decir, hora de inicio y hora de parada) |
| 4.4 Método de control de tiempo | El soplador de polvo, la vibración del polvo y el tiempo total de prueba se pueden controlar de forma individual o colectiva. |
| 4.5 Tiempo de prueba | El máximo es 9999 minutos. |
| 4.6 Interfaz de comunicación | RS-232 |
| 4.7 Medición de temperatura | Sensor de resistencia de platino PT100 Clase A de alta precisión |
| 5. Condiciones de uso y dispositivos de protección. | |
| 5.1 Condiciones de uso |
a) Requisitos ambientales: temperatura ambiente: -5 ℃ ~ 40 ℃; humedad relativa: ≤90%RH; presión atmosférica: 86kPa~106kPa b) Requisitos de alimentación: Voltaje: 380 V CA (±10 %), cable trifásico + cable de tierra de protección, resistencia a tierra ≤ 4 Ω Frecuencia: 50Hz±10% c) Potencia de funcionamiento: alrededor de 26 KW, sujeto al diseño final |
| 5.2 Dispositivos de protección |
a) Interruptor de aire: sobrecorriente, sobrecalentamiento y cortocircuito. b) Sistema de calefacción: protección contra fugas, cortocircuitos y sobrecargas, etc. c) Estudio: Protección contra sobrecalentamiento ajustable --- modo de protección contra sobrecalentamiento 1 El controlador configura la alarma de apagado por sobretemperatura --- modo de protección contra sobretemperatura 2 d) Secuencia total de fases del suministro de energía y protección contra pérdida de fases. e) Protección contra fugas f) Equipado con luces de tres colores con función de alarma luminosa y sonora y función de bloqueo de puertas g) Cuando se implementa la función de protección, el panel de operación mostrará el número de alarma en la pantalla LCD para informar al usuario qué tipo de falla ha ocurrido y cortará el suministro de energía del circuito principal. El equipo sólo se puede poner en marcha después de eliminar la falla. h) Existe un dispositivo de enclavamiento en el sistema de control eléctrico. Cuando el ventilador de circulación no arranca o está sobrecargado, la unidad de refrigeración y el sistema de calefacción no pueden arrancar. La unidad de refrigeración se desactivará cuando la unidad esté bajo presión ultraalta, presión ultrabaja o sobrecarga, y el humidificador no se podrá encender cuando haya escasez de agua. i) Funciones auxiliares: función de señal horaria, función de detección de desconexión de entrada, función de protección contra cortes de energía, función de alarma de temperatura y humedad de límite superior e inferior, función de operación automática del sistema de refrigeración, función de autodiagnóstico, función de detección de corte de agua, alarmaFunción de visualización m, función de sincronización (inicio automático, parada automática), función de operación de respaldo, función de ayuda |
